视觉检测，缠绕机，缠绕包装,视觉检测-包装缺陷

视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。是指通过视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。

v 机器视觉在食品饮料行业中的应用

　　啤酒/饮料行业的包装技术迅猛发展，在高速包装线上，机器视觉扮演着不可或缺的角色。对于食品饮料生产制造企业而言，其生产自动化程度越来越高，对产品质量、生产效率的要求也越来越严格。采用机器视觉系统，可以实现稳定、连续、可靠的产品检测，克服人工检测易疲劳、个体差异、重复性差等缺点，可帮助企业提升产品质量水平，提高生产效率，降低生产成本，机器视觉检测包括：

u 盒/箱食品外包装检测：对盒/箱装食品的外包装进行检测（包括外包装破损、标签有无、生产日期有无等检测）；

u 透明瓶装饮料的液位及瓶盖缺损检测：对透明瓶装饮料的液位进行检测，保障饮料灌装的一致性；对瓶盖包装进行检测，剔除漏装瓶盖、瓶盖歪斜等不良品；

u 易拉罐包装饮料、罐头食品等外形检测：对易拉罐包装饮料、罐头食品等的拉环质量、生产日期有无、序列号等进行检测；

u 纸盒饮料外包装检测：对纸盒饮料的外包装如吸管有无、插孔是否破损等进行检测；

u 整体包装计数：对瓶装、盒装饮料等的整体包装进行计数，保证包装数量；

u 产品与包装容器一致性检测：读取产品信息并与包装容器信息进行比对，排除二者信息不一致的产品。

v 元旭包装机器视觉系统在印包行业及食品行业的应用
    众所周知，食品饮料关系到人类的生命健康，如果因为产品的质量问题而对人的生命造成威胁，这将是一个大的灾难。因而各食品饮料生产厂家，对其的整个生产过程甚至后段的包装都给与了非常大的重视。
元旭包装上海有限公司在全球范围内与许多世界知名食品和饮料包装厂商都有着良好的合作，对于自动化的压盖、贴标、喷码，以及最后的装盒、装箱、码垛检测，都可以提供完整的解决方案。
    元旭包装的视觉产品包括分体式的K3系列相机，一体式的K4系列相机，及最近推出的K5系列图像传感器。传统的视觉相机体型较大，更改程序操作时需要电脑进行设定。针对国内的视觉检测市场需求，元旭开发了全新的操作方便、不需要PC进行设定的图像传感器—K5。集成光源和镜头，自带触摸屏，不需要PC即可完成程序设定，完全摆脱了电脑的束缚，36万像素分辨率可满足多数的检测应用，其精小的体型、强大的功能、独特的外观尤其适用于普通光电传感器不能解决问题的场合。